diff --git a/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md new file mode 100644 index 0000000..e57ee96 --- /dev/null +++ b/%D0%A3%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BA%D0%B0-%D0%BA%D0%B0%D0%B1%D0%B8%D0%BD%D0%BA%D0%B8-%D0%B4%D0%BB%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D1%88%D0%B0-%D1%81-%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BF%D0%B0%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9.md @@ -0,0 +1,96 @@ +
Проверьте перед стартом, габариты от 2 метров. Потолки не ниже 2,5 метров. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.
+
Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание под уклоном к трапу. Используйте обмазочные составы на полиуретановой основе. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.
+
Для сливной системы сечение от 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. При заделке швов используйте спецсостав. Регулировка температуры оптимально 40-60 градусов – избежит поломок.
+Подготовка помещения и проверка инженерных сетей +
Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – заделайте цементом.
+
Убедитесь в соответствии габаритов: 120×120 см. Промежуток 5 см.
+
Протестируйте слив: перепад высот. Проверьте проходимость.
+
Подключите линии: рабочее 2-4 бара. Разделите горячую и холодную.
+
Организуйте электропитание: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.
+
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
+Расчет расходников при установке +
Комплектующие:
+ +Влагозащитная пленка – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. +Керамическая плитка – запас 10%. +Влагостойкий состав – 4-5 кг на квадрат. +Фуговая смесь – 0,5 кг/м². + + + +Сырье +Объем +Примечание + + +Праймер глубокого проникновения +5 кв.м/литр +Не для дерева + + +Металлические направляющие +3–4 м на 1 м² +Металл с покрытием + + +Теплоизоляция +Толщина 50 мм +Плотность от 35 кг/м³ + + +
Расходные элементы:
+ +Метизы – 20 шт/м профиля. +Крепежи – 6–8 шт/м². +Уплотнитель – 300 мл/п.м. + +
Приспособления: лазерный нивелир, плиткорез, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
+Монтаж конструкции душевой кабины +
Подтвердите наличие полного набора. Отсутствие одной детали остановит процесс.
+
Соедините стойки и перекладины кр[епежом](https://search.yahoo.com/search?p=%D0%B5%D0%BF%D0%B5%D0%B6%D0%BE%D0%BC) 5х25. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.
+
На соединениях берите кронштейны с антикоррозийным покрытием. Не тоньше 1,5 мм. Только металл – риск деформации.
+
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Проверьте ход роликов.
+
Для стекла применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Уплотняйте завершающим этапом.
+
Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.
+Монтаж водопроводных и канализационных линий +
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
+
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
+
Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.
+
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
+Гидро- и пароизоляция парной +
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
+ +Гидроизоляция: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. +Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изол[яцию](http://dig.ccmixter.org/search?searchp=%D1%8F%D1%86%D0%B8%D1%8E) с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем. + +
Перед нанесением:
+ +Очистите поверхность от пыли и жира. +Загрунтуйте для улучшения сцепления. +Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту. + +
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в [http://124.220.80.155:10030/lilliezaleski3](http://43.137.50.31/margaretae636).
+
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. По истечении срока высыхания протестируйте: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
+Установка и герметизация стеклянных элементов +
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Металл не тоньше 3 мм.
+ +Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. +Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM. + +
Работа делится на две фазы:
+ +Заполните швы герметиком. +После частичного схватывания обработайте поверхность. + +
Обязательно: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Допустимая влажность – до 60%.
+ +Контроль: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. +Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком. + +Пусконаладка паровой установки +
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
+
Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.
+
Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
+
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
+
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
+
В случае появления странных шумов (стук, гудение) быстро выключите электроснабжение. Возможные причины: завоздушивание в трубопроводе а также выход из строя нагревательного элемента.
\ No newline at end of file