Проверьте перед стартом, габариты от 2 метров. Потолки не ниже 2,5 метров. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, сечение кабеля от 2,5 мм². Если стены не влагостойкие обшейте плиткой с зазором 5–10 мм.
Несущая способность – минимум 300 кг на квадрат. Лучше всего – бетонное основание под уклоном к трапу. Используйте обмазочные составы на полиуретановой основе. Монтируйте трап заранее, во избежание деформаций.
Для сливной системы сечение от 50 мм. Добавьте антисифон, если разводка общая. При заделке швов используйте спецсостав. Регулировка температуры оптимально 40-60 градусов – избежит поломок.
Подготовка помещения и проверка инженерных сетей
Удалите старые конструкции. Осмотрите поверхности на дефекты – заделайте цементом.
Убедитесь в соответствии габаритов: 120×120 см. Промежуток 5 см.
Протестируйте слив: перепад высот. Проверьте проходимость.
Подключите линии: рабочее 2-4 бара. Разделите горячую и холодную.
Организуйте электропитание: отдельная линия с УЗО. Розетки IP44.
Сделайте стяжку: перепад до 3 мм/м.
Расчет расходников при установке
Комплектующие:
Влагозащитная пленка – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Керамическая плитка – запас 10%. Влагостойкий состав – 4-5 кг на квадрат. Фуговая смесь – 0,5 кг/м².
Сырье Объем Примечание
Праймер глубокого проникновения 5 кв.м/литр Не для дерева
Металлические направляющие 3–4 м на 1 м² Металл с покрытием
Теплоизоляция Толщина 50 мм Плотность от 35 кг/м³
Расходные элементы:
Метизы – 20 шт/м профиля. Крепежи – 6–8 шт/м². Уплотнитель – 300 мл/п.м.
Приспособления: лазерный нивелир, плиткорез, дрель с насадкой, инструмент 8-10 мм.
Монтаж конструкции душевой кабины
Подтвердите наличие полного набора. Отсутствие одной детали остановит процесс.
Соедините стойки и перекладины крепежом 5х25. Фиксируйте диагонально. Контролируйте плоскость – допуск 2 миллиметра.
На соединениях берите кронштейны с антикоррозийным покрытием. Не тоньше 1,5 мм. Только металл – риск деформации.
Монтируя створки начните с верхнего рельса. Промежуток 3 мм. Проверьте ход роликов.
Для стекла применяйте демпферы толщиной 6+ мм. Уплотняйте завершающим этапом.
Прочный каркас рассчитан на вес 150 кг. Убедитесь в надежности: надавите на разные участки. Любой люфт требует подтяжки соединений.
Монтаж водопроводных и канализационных линий
Оптимальный вариант – трубы из полипропилена/металлопластика с диаметром 20+ мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.
Протестируйте стыки под давлением 6 атмосфер на 30 минут. Для гидроизоляции стыков используйте термостойкий силиконовый герметик (до 120°C).
Установите редуктор давления, если напор превышает 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.
Для скрытого монтажа предусмотрите ревизионные люки. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Гидро- и пароизоляция парной
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.
Гидроизоляция: Наносите жидкую резину или цементно-полимерные смеси в два слоя. Каждый слой должен быть 2+ мм. Особое внимание уделяйте угловым соединениям. Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.
Перед нанесением:
Очистите поверхность от пыли и жира. Загрунтуйте для улучшения сцепления. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.
Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Подробнее о выборе материалов читайте в http://124.220.80.155:10030/lilliezaleski3.
Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. По истечении срока высыхания протестируйте: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Установка и герметизация стеклянных элементов
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Металл не тоньше 3 мм.
Технологические промежутки: Оставляйте 5–7 мм для температурного расширения. Прокладки: Используйте резиновые вставки EPDM.
Работа делится на две фазы:
Заполните швы герметиком. После частичного схватывания обработайте поверхность.
Обязательно: Монтаж возможен при 10-25 градусах. Допустимая влажность – до 60%.
Контроль: Через 24 часа протестируйте швы струёй воды. Другой вариант: Для матовых поверхностей подойдёт Ceresit CS 25 с антигрибком.
Пусконаладка паровой установки
Перед первым включением заполните устройство дистиллированной водой. Водопроводная вода приведет к неисправностям.
Используйте УЗО с током утечки 30 мА. Проверьте герметичность шлангов – протечки недопустимы.
Проведите пробный запуск. Давление пара должно быть 0,3–0,5 бар при 40–45°C. Корректируйте параметры винтом +/-.
Убедитесь в корректности отключения при отсутствии воды.
Обработайте поверхности смесью кислоты и воды.
В случае появления странных шумов (стук, гудение) быстро выключите электроснабжение. Возможные причины: завоздушивание в трубопроводе а также выход из строя нагревательного элемента.