Если стояк ГВС остается под давлением можно подключить устройство через перемычку. Данный подход включает монтаж перемычки с кранами на входе и выходе.
Необходимые инструменты: газовый ключ, уплотнительная лента и вентили сечением 15 мм. Перед началом убедитесь в отсутствии протечек резьбовых соединений на старом оборудовании.
Отрежьте подводки труборезом с отступом от основания. Нарежьте новую резьбу специнструментом, обработав поверхность от металл от окалины. Врежьте соединители с использованием волокнистого герметика – данный уплотнитель устойчив к температуре до 140°C сохраняя структуру.
Что требуется для работ без опорожнения системы
Разводной ключ подходящего размера – чтобы ослабить прикипевшие узлы ФУМ-лента или сантехническая нить – обеспечение плотности стыков Инструмент для резки металла – подготовка торцов
Методы локальной блокировки подачи
Установите отсекающий вентиль с боковым подводом: смонтируйте его на входе. Это позволит локальное отключение не затрагивая магистраль.
Методы блокировки потока
1. Замораживание участка. Воздействуйте низкими температурами из баллончика. Покройте поверхность, пока не сформируется пробка. Работает на диаметром до 50 мм.
Удалите излишки влаги в тазик, придерживая устройство рукой.
Снимите элемент, закрыв выходы пальцем.
Для моделей с цельными швами:
Работайте шлифмашиной с режущим элементом. Осуществляйте резку в 5–7 см от магистрали. Закрывайте место реза влажной материей.
Проверьте прокладки на кранах после демонтажа – если повреждены, намотайте уплотнитель.
Установка нагревателя на работающий контур
Для подключения потребуется обводная линия с шаровыми вентилями. Отключите циркуляцию на участке, оставив движение через байпас.
Используйте разъемные соединения «американка» – это ускорит процесс. Оптимальный размер подводки – ¾ дюйма во избежание потерь.
Начните с выпуска воздуха на ближайшем радиаторе. Подготовьте тару для слива остатков – в стояке будет до 1,5 литров.
Соедините устройство сильфонными шлангами с быстроразъемными фитингами. Уплотняйте резьбу ФУМ-лентой толстым слоем.
Осмотрите узлы при слабом давлении. Плавно поднимайте давление до рабочих 6-8 атмосфер.
Проверка соединений на протечки
По окончании работ протестируйте узлы. Нанесите мыльный раствор на резьбу – появление пены укажет на дефект.
Применяйте калиброванный инструмент чтобы не перетянуть. Избыточное давление сожмет кольца.
В контурах с нагрузкой проводите тест под давлением с двойным запасом. Детали технологии читайте в https://colombattoenterprises.com/2019/04/01/lorem-ipsum-3/.
Тестируйте в два этапа: сначала после четверти часа, финальный – после прогрева. Нагрев покажет слабые места.
Частые недочеты и как их избежать
Слабые уплотнения пропускают воду. Применяйте сантехническую нить с запасом, затягивая ключом до упора.
Недочет Исправление
Ошибка в размере труб Проверьте сечение точным инструментом. Допустимое отклонение – 1-2 мм.
Неучет нагрузки Используйте измеритель. Норма – от 2,5 до 7 атмосфер.
Нет страховки Поставьте воздушный клапан в верхней точке от гидроударов.
Перегрев полипропилена деформирует швы. Держите 260 градусов согласно инструкции:
16 мм: 5 сек 6 сек для 20 мм 25 мм – 7 секунд
Не крепите жестко к стене – соблюдайте промежуток. Используйте кронштейны с прокладками.